自动化大型滴丸机具有自动上料，滴制出丸、循环冷却和自动控制四大系统，采用PLC控制，10.4寸触摸屏模拟系统显示和参数设置，自动化生产，工作可靠、设计*，适用于企业更大批量生产。可生产1-5毫克微滴丸和5-70毫克一般滴丸，另选购配置可生产70-600毫克大滴丸并可在线调节。

那么自动化大型滴丸机该如何安全使用呢？下面我们一起来看下

1、首先整机接入电脑，主机接好压缩空气管路，调整压力在0.5MPa。打开主控开关，滴丸机滴头侧面的照明灯点亮。表示主机电源已经接通；同时，触摸屏自动进入操作画面。

2、再根据需要，点击“系统运行”。

3、等系统进入“手功状态”后，点击“参数设定”，设定各参数，然后点击“确认”键按“返回”键，系统返回操作画面。

4、点击“加热”键和加热油泵的“开关”键，系统进入“预热状态”（这个过程大约将要1~2小时）。到达设定温度后，系统加热状态将自动关闭或手功关闭，停止加热。

5、点击“制冷”开关。系统进入制冷状态，压缩机和风机开始工作（这个过程大约需要1~2小时）。到达设定温度后，关闭制冷机。

“制冷”与“加热”过程可以同步进行，这样可以缩短准备工作的等待时间。

6、点击“磁力泵”开关，使冷却液进行循环。同时拉动滴料罐左侧汽缸升降模向阀使冷却柱升起。

7、点击“管口加热”开关，使冷却柱上端达到设定温度。

8、滴制：点击菜单中的“自动”键。自动远行过程如下：当制冷、加热温度达到其设定要求时，系统自动开始进行搅拌。当达到设定的搅拌时间后，系统自动打开“加料管阀门”加药。滴料罐加满后，“加料管阀门”自动关闭。同时，手动打开“滴头”开关开始滴制，同步自动打开“传送带”的开关，至此设备全面开始运转。在药液液位降至“滴料罐”下限液位时，系统再次打开“加料管阀门”加药，再自动滴制。当加药时间已到，而药液液位未达到“滴料罐”上液位时，触摸屏上出现告警“料已用完，请转手动”状态，此时，按下“手动”键，使系统变“自动”状态为“手动”状态，至此自动远行过程结束。

9、清洗：当本次药液滴制完毕，不再滴制，或需要更换另一种药液时，需要对“调料罐”及管路等滴制系统进行清洗。

以上就是今天给大家分享的自动化大型滴丸机的安全使用方法，希望对大家将来使用自动化大型滴丸机能起到帮助。